撞刀是指液压卡盘或生产加工中心刀台造成发生意外碰撞的数控车床加工中心安全生产安全生产事故数控刀片（包括刀台、保护层垫块等）在移动所有整个过程中与产品商品产品工件，撞刀是加工中心生产加工管理方法中心操作步骤新手有可能造成的安全生产安全生产事故，一旦造成撞刀安全生产安全生产事故，轻则危害数控车床加工中心精度，重则造成数控车床加工中心损坏，尽量导致工作员的高度重视。

为防止 造成撞刀，建议应从操作工及程序流程编写二方面做好工作：

操作工应注意下列很多层面：

(1)经常检查数控车床加工中心行程开关挡块是否在适当部位，是不是有松动；（但应注意数控车床加工中心行程开关仅有在日程安排极限部位处具备维护保养作用，由于数控刀片外伸部位的不一样、产品商品产品工件毛坯型号规格不一样等情况的存在，在绝大多数情况下，数控车床加工中心行程开关在加工过程中并不能有效具备防止 撞刀的作用）。

(2)程序流程输入开展后尽量仔细认真是否存在有误，避免 因座标数据信息按错而导致撞刀。

(3)适当对刀并设置刀补，注意Z方向数控刀片半经赔偿对刀时，尽量注意对刀运用的Z向零点应与程序流程撰写运用的Z向零点统一，避免 因产品商品产品工件平面坐标设置不统一而造成撞刀。

(4)一开始阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。

(5)程序流程编完后应先进行单段调整，并把显示显示器变换到能此外看到产品商品产品工件平面坐标及早已推行的程序流程的网页页面网页页面网页页面网页页面网页页面网页页面网页页面网页页面。

(6)调整所有整个过程中随时注意现阶段毋庸置疑平面坐标及下一个汇编程序的终点座标部位以创建数控刀片将移动的间隔，随后观察现阶段数控刀片部位至产品商品产品工件部位正中间的间隔，从而辨别是否很有可能碰撞，并请特别注意下面二点：

没有熟练的情况下，可把G00座标设置在离毛坯稍远处，然后用第二个G00精确定位到一开始生产制造部位，有利于在单段运行时妥善处理难点。

下列一汇编程序是换刀指令，尽量充分考虑相关数控刀片的外伸长度，相信刀台转动时不易造成撞刀后，才可运行下一个汇编程序。

（7）GSK980商品商品系列产品对刀如运用G50设置座标，尽量注意回工业设备零点后有可能（根据系统主要参数而定）毋庸置疑座标被修补到初始值，从而导致发生意外造成。华东地区世纪星18iT运用毋庸置疑刀补，请不要随便运用平面坐标设置命令。

(8)倘若生产制造时尽量运用尾架，安装数控刀片时尽量考虑到在X方向气动式刀台与尾架不造成碰撞的极限部位、在Z方向保护层垫块与尾架不造成碰撞的极限部位。（倘若在十分一段环节内不运用尾架，建议可短暂性卸下来尾架以避免 碰撞）

程序流程编写时也尽量把防止 撞刀充分考虑之内，一定要留意下列很多层面：

（1） 程序流程挪动指令或每一个换刀指令后移动命令尽量是X、Z二个座标的毋庸置疑平面坐标。

（2） 换刀命令前运用G00指令撒离数控刀片时，尽量充分考虑相关数控刀片的实际外伸部位与产品商品产品工件毛坯的相对关系，保证刀台转动时不造成碰撞（例如钻削刀很有可能外伸较长）。

（3） 钻削英制螺纹时，刀台移动速度不能超过有效的沟通交流与沟通沟通交流交流伺服电机允许的速度，建议：加工中心数控车床机床主轴轴承传动比*导程无须超过2500M/分。

（4）不可以在程序流程中盲目从众运用平面坐标设置指令（如GSK的G50）。

（5）建议运用仿真模拟手机app在电脑上中调整好程序流程后再传送到数控车床加工中心（购买时请声明需配置电脑接口），以避免 程序流程输入时很有可能造成的有误.