调试方法：

1、手动在板子上划出一个矩形边框，用卷尺测量其对角线。材板的尺寸越大，测量出来的尺寸越..，1200mm*2400mm 的大板对角线的误差范围应在0.5mm以内，超出这个数值，将会很明显的影响加工效果。

2、如果对角线误差过大，需要调节龙门横梁与Y轴导轨的垂直度。松开龙门横梁与立柱之间的连接螺丝，在通电状态下左、右反向推龙门横梁，比如：S1比S2长，那么龙门横梁左侧向前推，龙门横梁右侧向后推。推完后，锁紧螺丝后继续重复第1步操作。

3、专业人员也可通过调整 Y轴的2个驱动电机的正反转参数，来代替人工推龙门横梁，不建议非专业人员以此方法调整对角线，若操作失误容易使龙门扭曲变形。

调试方法：

1、调试定位气缸前，必须先调整"对角线"。

2、调节 左侧定位气缸：主轴上装一把直刀，以左侧 其中一个定位气缸为基点，让直刀的侧面贴近定位气缸的内侧面，然后让主轴向后"Y+"方向移动到第二个定位气缸的位置，通过调节该定位气缸的调节螺丝，使定位气缸内侧面贴近主轴上的直刀侧面。以此类推。注意在调节过程中，主轴不要左右移动（X轴方向）。

3、调节 前侧定位气缸：主轴上装一把直刀，以前侧其中一个定位气缸为基点，让直刀的侧面贴近定位气缸的内侧面，然后让主轴向右"X+"方向移动到第二个定位气缸的位置，通过调节该定位气缸的调节螺丝，使定位气缸的内侧面贴近主轴上的直刀侧面。注意在调节过程中，主轴不要前后移动（Y轴方向）。

调试方法：

1、调试定位气缸前，必须先调整"对角线"和"定位气缸" 。

2、X轴工件原点 ：T1 装一把8mm直刀，缓慢移动主轴，让直刀的侧面贴近左侧定位气缸内侧，然后抬起主轴，向"X-"方向移动"4mm"，在该位置"X清零"或将当前位置的"机械坐标值"输入工件坐标系"X轴"的位置。

3、Y轴工件原点 ：T1 装一把8mm直刀，缓慢移动主轴，让直刀的侧面贴近定位气缸的内侧面，然后抬起主轴，向"Y-"方向移动 "4mm"，在该位置"Y清零"或将当前位置的"机械坐标值"输入工件坐标系"Y轴"的位置。

调试方法：

1、调整数控侧孔机刀具和探头的偏置距离。

2、调整数控侧孔机的高度调节阀，不同厚度的板材都需要调整。